- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 2701. Курсовий проект - Щокова дробарка | AutoCad
1 Вступ
1.1 Інформаційний огляд існуючих конструкцій
1.2 Обладнання для розділу подрібненого матеріалу на фракції
1.3 Цілі та завдання курсового проекту
2 Пропозиції до курсового проекту
2.1 Загальний вигляд мобільного подрібнювально-сортувального вузла
2.2 Загальний вигляд щокової каменедробарки
3 Розрахунок основних технічних показників щокової каменедробарки
3.1 Вихідні дані
3.2 Розрахункова схема щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки
3.3 Розрахунок основних технічних показників дробарки
3.4 Розрахунок розпірної плити
3.5 Визначення силових параметрів для підбору підшипників
3.6 Підбір привідного електродвигуна
3.7 Розрахунок клинопасової передачі і маховиків
3.7.1 Вихідні дані
3.7.2 Розрахункова схема
3.7.3 Попередній розрахунок клинопасової передачі
3.9 Розрахунок ексцентрикового вала
3.9.1 Вихідні дані
3.9.2 Визначення вертикальних і горизонтальних проекцій діючих сил
3.9.3 Побудова епюр пружно-деформованого стану
3.10 Визначення типів підшипників
3.11 Конструювання розмірів кінця вала
3.12 Розрахунок шпонкового з’єднання
Висновок
Список літератури
Висновок
1 Створено щокову дробарку зі складним рухом рухомої щоки, що призначена для подрібнення камінних матеріалів, яка задовольнить вимоги будівельних організацій в кількісному і якісному складі щебеню.
2 Спроектована технологічна лінія вузла подрібнення.
3 Розроблено проект щокової каменедробарки.
4 Визначені основні розміри робочої камери каменедробарки: найбільша ширина розвантажувальної щілини – 70 мм; висота камери подрібнення – 990 мм;
5 розраховано на міцність розпірну плиту, визначено, що товщина розрахункового робочого перерізу дорівнює 20 мм;
6 визначена продуктивність каменедробарки, яка дорівнює 17,12 м/год;
7 розрахований ексцентриситет ексцентрикового вала, що дорівнює 10 мм;
8 підібраний привідний Двигун 4А200L6У3 ГОСТ 19523 – 74 потужністю 30 кВт;
9 сконструйована клинопасова передача;
10 сконструйований маховик і шків-маховик мають ширину 137 мм і діаметр 1,25 м;
11 сконструйований ексцентриковий вал;
12 підібрані корінний Підшипник 3652 ГОСТ 5721-75 і шатунний Підшипник 2032172 ГОСТ 8328-75;
13 сконструйоване шпонкове з’єднання з використанням призматичної шпонки виконання 1 за ГОСТ 23360-78 з розмірами мм;
14 розроблене складальне креслення щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки.
Дата добавления: 28.03.2009
|
|
2702. Курсовий проект - Ріжучий інструмент і інструментальне обладнання | Компас
- Спроектувати круглу протяжку
- Спроектувати торцеву фрезу з твердосплавними пластинами для об-робки заданих поверхонь;
- вибрати і розрахувати на точність позиціонування інструментальний блок;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ черв’ячну зуборізну фрезу;
- спроектувати розвертку для обробки отвору із заданою точністю;
- спроектувати мітчик для нарізування заданого внутрішнього різьблення;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ шліцьову черв'ячну фрезу.
Зміст.
Завдання на проект
Реферат
Вступ
1. Кругла протяжка
2. Торцева фреза
3. Інструментальний блок
4. Черв’ячна зуборізна фреза
5. Розвертка
6. Мітчик
7. Шліцьова черв'ячна фреза
Висновок
Список використовуваних джерел…
Додатки
d=35 H7 мм
l=42 мм
Матеріал заготовки Сталь 35 НВ 190
Протяжний верстат моделі 7530М
Розрахунок:
Чорнові і перехідні зуби:
Крок зубів на чорновій частині протяжки 8
Глибина стружкової канавки 3.6
Ширина спинки зуба на чорновій частині 2.5
Радіус спинки зуба чорнової частини 5.5
Радіус дна стружкової канавки 1.8
Задній кут зубів чорнової частини 3
Передній кут зубів на чорновій частині 20
Чистові і калібруючі зуби
Кроки зубів на чистовій частині чергуються групами по 3 кроки в групі
1 крок групи 8
2 шаг группы 7
3 крок группы 6
Глибина стружкової канавки 3
Ширина спинки зуба на чистовій частині 3.3
Радіус спинки зуба чистової частини 5
Радіус дна стружкової канавки 1.5
Задній кут чистових зубів 2
Задній кут калібруючих зубів 1
Передній кут на чистовій частині 20
Форма заточування зубів чистової частини А
Параметри викруглянь зубів
Чорнові зуби
Число викруглянь на чорнових зубах 9
Ширина викруглянь на чорнових зубах 6
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70
Зазор між стінкою отвору і дном викругляння 0.407
Перехідні і чистові зуби
Число викруглянь на чистовій частині 9
Ширина викруглянь на чистовій частині 4.5
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70
Довідкові дані
Число зубів в секції на чорновій частині 2
Число чистових зубів в секції 2
Число чорнових зубів 12
Число перехідних зубів 4
Число чистових зубів 10
Число калібруючих зубів 6
Загальне число зубів протяжки 32
Довжина чорнової частини протяжки 128
Довжина чистової частини протяжки 113
Довжина ріжучої частини протяжки 241
Підйом чорнових зубів 0.090
Швидкість простягання, що рекомендується, 8
Максимальна сила простягання 58819
Довжина переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 160
Діаметр переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 32
Довжина перехідного конуса 20
Довжина тієї, що передньої направляє 42
Діаметр тієї, що передньої направляє 33.75
Верхнє граничне відхилення -0.050
Нижнє граничне відхилення -0.089
Довжина тієї, що задньої направляє 30
Діаметр тієї, що задньої направляє 35
Верхнє граничне відхилення -0.025
Нижнє граничне відхилення -0.050
Дата добавления: 22.03.2009
|
2703. Креслення - Пристосування для запресовування | Компас
1. Привод - пневматичний
2. Тиск повітря в магістралі - р=0,4МПа
3. Зусилля запресовування- Q=1210Н
4. Хід штоку - 25мм
5. Габаритні розміри:
L B H=360 265 390
Дата добавления: 20.03.2009
|
2704. Курсовий проект - Розрахунок ковшового стрічкового конвеєра | Компас
.
Текст реферату
Об’єкт проектування – ковшовий стрічковий елеватор.
Мета проекту: розрахувати геометричні та кінематичні параметри елеватора, зробивши обхід по контуру та побудувавши графік натягу стрічки елеватора у кожній точці траси; розрахувати та вибрати привід елеватора.
Результат: ковшовий стрічковий елеватор, побудован графік натягу стрічки.
Новизна: зроблено розрахунок ковшового стрічкового елеватора по вихідним даним з дотриманням правил технічної документації.
Содержание
Введение
1. Уточнение основных исходных данных
1.1. Сведения о ленточном конвейере
2. Расчет ленты конвейера
2.1. Установление нормативных значений расчетных величин
2.2. Определение основных параметров рабочего органа
2.3. Проверка прочности тягового органа
2.4. Выбор основных конструктивных элементов конвейера
3. Расчет тягового усилия
3.1. Тяговый расчет
3.2. Расчет тягового органа на прочность. Уточнение его размеров
4. Расчет и выбор электропривода конвейера
4.1. Определение необходимой мощности конвейера.
Выбор электродвигателя
4.2. Кинематический расчет. Выбор элементов передач
4.3. Проверка двигателя на достаточность пускового момента
5. Расчет и выбор тормоза
Вывод
Список использованной литературы
Приложение А. Спецификации
ВЫВОД
В данной курсовой работе был рассчитан ковшовый елеватор по заданным исходным данным с соблюдением правил технической документации. Выбрана Лента 3 – 500 – 3 – БКНЛ – 65 – 3 – В ГОСТ 20 - 76, погонная масса ленты qл = 3.55 кг/м, ковш вместимостью , погонная масса ходовой части конвейера qк = 24.07 кг/м.
Проведен тяговый расчет натяжения ленты и построен грфик ее натяжении, из которого видно, что Fmax = 6417.84 H, Fmin = 1000 H, тяговая сила на приводном барабане F0 = 1016,2 H.
Элеватор приводится в движение c помощью двигателя 4А100L6У3 мощностью 2.2 кВт и частотой вращения 950 об/мин. и редуктором типа Ц2-250 с передаточным числом uр=16,3 и мощностью на быстроходном валу Рр=8,2 кВт. Упругую втулочно-пальцеваю муфта с номинальным крутящим моментом Тм=63 Н•м, наибольшим диаметром D=100 мм.
Выбран тормоз ТКТ-200/100 с наибольшим тормозным моментом 40 Н•м, который устанавливается на муфте между электродвигателем и редуктором.
Рассчитано время пуска элеватора tп = 1 с, время торможения tт = 2.9 с.
Дата добавления: 17.02.2009
|
2705. Курсовой проект - Кузнечно - прессовый цех завода станков - автоматов 144 х 60 м | AutoCad
Введение
1. Технологический процесс производства
2. Генеральный план
3. Объемно – планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания и его элементов
5. Расчет оборудования общих санитарно-бытовых помещений АБК.
6. Расчет естественного освещения
Список использованных источников
Планы по административно – бытовым помещениям разработаны на основе единой модульной системы (принятая сетка колонн 6 х 3 х 6 м) из унифицированных типовых секций, в соответствии с заданием. Размещение административно-бытовых помещений на территории завода подчинено общей схеме зонирования и сокращает нерациональные траты времени работников на перемещения между помещениями обслуживания и рабочими местами и в тоже время обеспечивает высокий уровень обслуживания в комфортных условиях. АБК примыкает продольной стороной к торцевой стене производственного здания. На первом этаже расположена группа санитарно-бытовых помещений. Принята схема раздельного хранения одежды в двух помещениях по типу санпропускник. Гардеробные, сблокированные с ними душевые, туалеты и другие помещения спроектированы раздельно для мужчин и женщин. Предусмотрен гардероб для хранения уличной одежды на открытых вешалках в вестибюле с обслуживанием. Гардеробный блок оборудован запираемыми шкафами с откидными скамьями. Глубина шкафа 0,5 м, ширина отделения шкафа 0,25 м (для одежды обычного состава и при отдельном хранении уличной и домашней одежды). Ряды шкафов расположены перпендикулярно наружным стенам так, чтобы проходы соответствовали размещению оконных проемов. Душевые размещены смежно с гардеробными. Они оборудованы открытыми кабинами, огражденными с трех сторон. Также предусмотрены преддушевые предназначенные для вытирания тела. Умывальные размещены смежно с гардеробными. Уборные оборудованы унитазами в кабинах размерами 1,2х0,8х1,8 м. Двери кабин открываются наружу.. Вход в уборную предусмотрен с самозакрывающейся наружной дверью. Так же на первом этаже расположен медицинский пункт для оказания первой помощи, оборудованный отдельным санузлом и умывальником. Двери запроектированы с учетом возможной переноске больных на носилках.
. На втором этаже запроектирован буфет на 100 посадочных мест общей площадью. Включающий в себя зал для посетителей (обеденный зал) и подсобные помещения.
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
Любое промышленное здание должны в зависимости от назначения включать в себя две основные группы конструкций, получивших название несущих (составляющих несущий остов) и ограждающих. Не-сущий остов в большинстве случаев состоит из фундаментов, колонн, несущих конструкций покрытий, подкрановых балок и связей. Ограждающие конструкции включают в себя наружные и внутренние стены, перегородки, заполнения световых и других проемов (дверей, ворот), элементы покрытия и полы.
Проектирование различных зданий связано с обоснованным выбором их конструктивной системы и схемы. Конструктивная система – совокупность несущих конструкций, обеспечивающая прочность, жесткость и устойчивость здания.
Конструктивная схема – вариант конструктивной системы, предопределяемой составом и размещением в пространстве основных несущих конструкций.
При формировании конструктивной схемы здания основой является архитектурно-планировочное, композиционное решение и функциональное назначение здания, которое само также формируется с учетом системы конструкций.
Одноэтажные производственные здания проектируются по рамной системе, представляющей собой конструкцию, состоящую из поперечных рам, образуемых колоннами, защемленными в фундаментах и шарнирно связанными с фермами.
В продольную раму каркаса включаются все колонны поперечных рам температурного блока, находящиеся на одной оси, с расположенными по ним подкрановыми балками и вертикальными связями, установленными между колоннами.
Дата добавления: 17.06.2015
|
2706. Курсовий проект - Кран консольний пересувний 8 т | Компас
Тип крану Консольний
Вантажопідйомність Q = 8 т;
Висотапідйому вантажу Н = 6 м;
Вильот L = 5 м;
Швидкістьпідйому вантажу Vван = 0,15 м/с;
Режим роботи Средній
Тривалість включення ПВ = 25%
Група режиму роботи механізму М5
Швидкістьруху візка Vв= 0,72 м/с
Швидкість руху крана Vкр= 1 м/с
Маса крана, не більше 14 т
ЗМІСТ
Вступ
Вихідні дані
1 Розрахунок механізму підйому вантажу
1.1 Вибір схеми підйому вантажу та кратності поліспаста
1.2 Вибір вантажного каната
1.3 Розрахунок гвинтів кріплення каната до барабана
1.4 Розрахунок розмірівбарабана
1.5 Вибір гака
1.6 Розрахунок елементів підвіски
1.6.1 Вибір підшипника гака
1.6.2 Розрахунокблока
1.6.3 Розрахунок траверси
1.6.4 Розрахунок підшипників блока
1.7 Розрахунок потужності двигуна, його вибір
1.8 Вибір редуктора
1.9 Вибір гальма механізму підйому
1.10 Вибір муфт
1.11 Перевірка електродвигуна за часом розгону та нагрівом
2 Механізм пересування візка
2.1 Вибір схеми механізму пересування
2.2 Вибір ходових коліс
2.3 Опір пересуванню візка
2.4 Вибір двигуна
2.5 Вибір редуктора
2.6 Вибір муфти
2.7 Вибір гальм
2.8 Перевірка двигуна
3. Механізм пересування крана
3.1. Вибір кінематичної схеми механізму
3.2. Визначення маси поворотної частини крана
3.3. Реакції опор
3.4. Вибір опорних коліс і підтримувальних роликів
3.5. Визначення опору пересуванню крана
3.6. Визначення необхідної потужності двигуна, його вибір і перевірка на нагрівання
3.7. Вибір редуктора
3.8. Вибір гальма
Висновки
Перелік посилань
Додатки
ВИСНОВКИ
В даній курсовій роботі виконано проектний розрахунок консольного пересувного електричного крана вантажопідйомність 5 тон, режим роботи - середній (М5).
Розраховано механізм підйому вантажу. Для якого було обрано крановий двигун серії MTF потужність 13 кВт, для передачі крутного моменту обрано редуктор типу Ц2У. Швидкість підіймання вантажу відхиляється від заданої на 3% , дане відхилення знаходиться в допустимих межах. По розрахованому гальмівному моменту було підібрано гальмо - ТКТ-300/200. По розривному зусиллю обрався канат для механізму підйому діаметром 11 мм типу ЛКР. Кратність обраного поліспаста – 2, відповідно число гілок каната що йдуть на барабан - 2.
Розраховано механізм пересування візка. Для забезпечення заданої швидкості пересування візка було обрано двигун серії MTF потужність 1,7 кВт, циліндричний редуктор типу ВКН. Центральна схема приводу. В результаті швидкість пересування візка відхиляється від заданої на 2,8%, що знаходиться в допустимих межах.
Механізм пересування крана розташований біля приводного колеса. Для забезпечення заданої швидкості пересування крана було обрано двигун серії MTF потужність 2,7 кВт. Для передачі крутного моменту було обрано конічно-циліндричний редуктор типу КЦ.В результаті відхилення фактичної швидкості пересування крана від заданої складає 2,8% що є допустимим відхиленням.
Металоконструкція спроектована таким чином, що механізми підйому і пересування візка знаходяться безпосередньо на вантажному візку. Сам візок рухається по двом горизонтальним балкам коробчастого перерізу, що кріпляться до вертикальних балок, на кінцях яких встановлено ролики, що сприймають горизонтальні навантаження та утримують кран в вертикальному положенні.
Проектування крана відбувалось на основі вже існуючих прикладів. Розрахунок елементів також зроблений по вже розробленим та прийнятим схемам. Спроектований кран відповідає всім нормам і є класичним прикладом стаціонарного консольного обертового електричного крана.
Дата добавления: 17.06.2015
|
2707. Креслення - Бульдозер на базі трактора Т-180 | Компас
- 180Г
Тяговий клас бульдозера 15
Максимальне тягове зусилля 130 КН
Потужність двигуна 132 кВт
Маса бульдозера, кг. 18760
Маса бульдозерного обладнання, кг. 3000
Робоча швидкість при номинальній частоті обертання
вперёд --- 12,51 км/год назад --- 2,09 км/год
Відвал:
тип неповоротний
довжина відвала, мм 3920
висота відвала, мм 1400
кут різання, гр 55
Технічна характеристика відвалу
Довжина відвала, мм 3920
Висота відвала, мм 1400
Кут різаня ножевої системи відвала, гр 55
Кільксть керованих гідроциліндрів, шт 2
Маса, кг 2000
Дата добавления: 03.04.2013
|
2708. Креслення - Камнедробарка | Компас
Продуктивність, м /год., 22,7
Розмір приймального отвору, мм:
- ширина 400
- довжина 700
Найбільший діаметр завантажувальних кусків, мм 340
Ексцентриситет вала, мм 10
Потужність привідного електродвигуна, кВт 15
Габаритні розміри, мм:
- довжина 1980
- ширина 1660
- висота 1460
Маса каменедробарки без привідного електродвигуна, кг 7350
Дата добавления: 17.02.2009
|
2709. Курсовий проект - Машини для земляних та меліоративних робіт | Компас
Вступ
1. Вибір типу екскаватора – аналога
2. Опис екскаватора – аналога
3. Розрахунок сил різання і копання ґрунту ковшем
3.1 Визначення глибини різання ґрунту зубами ковша
3.2 Розрахунок сил різання і копання ґрунту
4. Розрахунок зубів ковша на міцність
5. Розрахунок оптимального часу роботи зубів екскаватора
Список використаної літератури
коефіцієнт використання екскаватора kв = 0,75;
тип робочого обладнання – зворотна лопата;
тип ходового обладнання – пневмоколісне.
За технічною характеристикою екскаватора з урахуванням величини qор і типу робочого і ходового обладнання вибираємо екскаватор-аналог ЭО-2621, з наступними характеристиками :
Місткість ковша q = 0,25 м3;
потужність двигуна NДВ = 44 кВт•ч;
тип робочого обладнання – зворотна лопата;
тип ходового обладнання – пневмоколісне;
радіус вивантаження Rв = 3,0 м;
ширина ковша ВА = 0,65 м;
кількість зубів nз = 4;
ширина зуба bА = 0,08 м;
максимальна тривалість робочого циклу за кута повороту 75° із розвантаженням у відвал – 15 с;
зусилля на зубах ковша Rз = 25,7 кН.
Дата добавления: 08.02.2009
|
 2710. ОВ ВК ЭОМ Реконструкция нежилых помещений под офис в г. Жмуров | Компас
- для проектирования отопления и вентиляции в зимний период минус 22°C;
- для проектирования вентиляции в теплый период плюс 26°C.
Продолжительность отопительного периода - более 3501 градусосуток.
Помещения, подлежащие реконструкции, размещены в части помещений первого этажа существующего трехэтажного жилого дома.
В настоящее время отопление помещений осуществляется от централизованной системы, работающей на весь жилой дом. Система отопления - вертикальная, однотрубная с верхней разводкой распределительной магистрали. Обратная магистраль проложена в подвале жилого дома. Система отопления смонтирована из полиэтиленовых труб.
Нагревательные приборы - чугунные радиаторы, укомплектованные посекционно и установленные под оконными проемами. Поверхность нагрева отопительных приборов соответствует расчетной нагрузке теплопотребления помещений.
Отопление реконструируемых помещений предусматривается от существующей отопительной системы жилого дома. Схема системы отопления и движение воды остаются без изменения.
В связи с перепланировкой помещений и изменением функционального назначения проектом предусматривается реконструкция существующей системы отопления с целью экономии тепловой энергии. Существующие чугунные секционные радиаторы снять, промыть, перенавесить и окрасить масляной краской за два раза в тон стен. Так как, офис работает с фиксированным рабочим временем, поэтому для снижения теплового потока, с целью энергосбережения, на подводящих подводках ко всем нагревательным приборам установить термостатические клапаны и радиаторные краны. Для удаления воздуха из системы отопления установить краны "Маевского" на приборах.
В качестве альтернативного источника тепла, проектируется отопление при помощи электроконвекторов ATLANTIK F18 “Mediym”. Данная модель конвекторов сертифицирована на территории Украины и соответствует требованиям ГОСТ 16617-87Е, ГОСТ 23110-84*Е, СТ СЭВ 1110-78. Типоразмеры конвекторов приняты в зависимости расчетного теплопотребления помещений офиса.
Вентиляция:
Помещения, подлежащие реконструкции, размещены в части помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В помещениях имеются 2 вентиляционных канала и 1 дымовой. Существующие вентиляционные каналы обособлены от вентиляционных каналов жилого дома.
Для создания в реконструируемых помещениях требуемого состояния воздушной среды, соответствующего установленным санитарным нормам микроклимата ДСН 3.36.042-99, проектом предусматривается устройство системы вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением.
Общие данные.
План на отм. 0,000. М 1:100. Экспликация помещений
Схемы систем вентиляции. Спецификация оборудования
Помещения, подлежащие реконструкции и переоборудованию, размещены в части нежилых помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В настоящее время источником водоснабжения существующих помещений является внутридомовая водопроводная сеть жилого дома в г. Жмуров.
Проектируемые мероприятия:
Источником водоснабжения реконструируемых помещений, согласно технических условий №33 от 13 июля 2014г. ПУВКХ КП "Компания "Вода" является существующая внутридомовая водопроводная сеть, проходящая в подвале жилого дома №40 по ул. Гагарина.
Проектом предусматривается демонтаж существующих сантехнических приборов, водоразборной арматуры, разводящих трубопроводов и монтаж новых.
Помещения, подлежащие реконструкции и переоборудованию, размещены в части нежилых помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В настоящее время отводные линии от существующих сантехприборов, подключены к существующим внутридомовым сетям.
Проектом предусматривается устройство бытовой канализационной сети, монтаж новых сантехприборов.
На основании технических условий №33 от 13 июля 2014г. ПУВКХ КП "Компания "Вода" бытовую сеть присоединить к существующей внутридомовой канализационной сети жилого дома.
Общие данные.
План на отм. 0,000. М 1:100. Экспликация помещений. Фрагмент плана М 1:50
Схемы систем В1, Т3, К1. Спецификация оборудования
. По степени надежности электроснабжения проектируемый объект относится к потребителям III категории.
Характеристика объекта по электроснабжению:
Напряжение сети, В - 220
Категория снабжения III
Расчетная мощность, кВт - 5,0
в том числе на отопление и ГВС 4,0
Годовой расход электроэнергии кВт*ч*год 13140,0
Общие данные.
Принципиальная схема распределительной сети, ЩР
План сети освещения на отм. 0.000. М 1:100
План силовой сети на отм. 0.000. М 1:100
Дата добавления: 26.07.2015
|
2711. АБ Пункт по технічному обслуговуванню автомобілів 8,82 х 11,24 м в Хмельницькій області | AutoCad
- збірні з/б.
Стіни - цегляні (повнотіла цегла марки КРПв -1/100/1650/25 ДСТУ Б В.2.7-61-91 на розчині М75).
Фундаменти - монолітні, срічкові.
Перемички - збірні з/б.
Перегородки - цегляні 120мм (повнотіла цегла марки КРПв-1/100/1650/25 ДСТУ Б В.2.7-61-91 на розчині М75).
Покрівля - металочерепиця.
Сходи - металеві.
Вікна - металопластикові, заповнення двокамерними склопакетами.
Двері - металопластикові, дерев'яні, металеві.
Ворота - металеві.
Підлога - керамічна плитка, лінолеум, бетонна.
Загальна площа - 471,2 м2
Корисна площа - 412,4 м2
Розрахункова площа - 364,45 м2
Площа забудови - 261,9 м2
Будівельний об'єм - 2569,4 м3
Дата добавления: 06.08.2015
|
2712. КЗ Монолітний фундамент під приватний будинок | AutoCad
.
Основою фундаментів буде слугувати ІГЕ №2 - супісок лесовидний, твердий, просадоий, з плямами озалізнення, гумусовими плямами, жовтий, жовтувато-сірий =18,5 кН/м; ІІ γ з наступними розрахунковими характеристиками: =110 кПа. sl =20°; p ІІ φ =11 кПа; ІІ С
Роботи по влаштуванню фундаментів виконувати у відповідності до вимог СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87.
Фундаменти стрічкові монолітні з бетону кл. В15, фундаментні стіни монолітні з бетону кл. В15.
Захисний шар бетону до робочої арматури прийняти не менше 40 мм.
Зняття опалубки дозволяється виконувати після досягнення бетоном міцності не менше 70%.
Підошва фундамента повинна бути заглибленою в зазначений ІГЕ не менше, ніж на 10 см незалежно від позначок на плані. В основі фундаменту виконати щебеневу подушку товщиною не менше 100 мм, щільно втрамбовану в грунт.
Горизонтальну гідроізоляцію на відм. -0,020 виконати з двох шарів руберойду.
Арматуру монолітних фундаментів в'язати (ГОСТ 14098-91).
При влаштуванні монолітних фундаментів звернути увагу на неприривність поздовжньої арматури. Стики поздовжньої арматури перепустити >=30d.
Зворотню засипку фундаментів виконати після влаштування фундаментів місцевим грунтом без домішок будівельного сміття та рослинного грунту з оптимальною вологістю окремими шарами та ущільнюється до щільності сухого грунту не менше 1,6 т/м.
Якщо при виконанні робіт під підошвою фундаментів будуть виявлені грунти з характеристиками, які відрізняються від прийнятих в проекті, необхідно повідомити проектну організацію для прийняття технічного рішення.
Виконати заміну грунта на щебінь у разі невідповідності з прийнятими характеристики.
Дата добавления: 08.08.2015
|
 2713. Дипломний проект - Вертикальний автоклав об'ємом 25 м3 для пропарювання природного гіпсу | Компас
Вступ
1.Призначення та область використання автоклава
1.1. Обґрунтування вибору типу апарату і його місце в технологічній схемі
1.2. Опис технологічного процесу
2. Технічна характеристика автоклава
3. Опис та обґрунтування вибраної конструкції автоклава
3.1. Опис конструкції, основних складальних одиниць та деталей апарата
3.2. Вибір матеріалів
3.3. Порівняння основних показників обраної конструкції з аналогом
3.4. Відповідність розроблюваного виробу вимогам охорони праці
4. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції автоклава
4.1. Тепловий розрахунок
4.2. Розрахунок фланцевого з’єднання
4.3. Розрахунок опор
4.4. Розрахунок еліптичного днища
4.5. Розрахунок штуцерів
4.6. Розрахунок циліндричної обичайки
5. Рекомендації з монтажу та експлуатації автоклава
6. Рівень стандартизації та уніфікації
Перелік посилань
Додаток А Завдання на дипломний проект бакалавра
Додаток Б Програма розрахунку товщини стінки циліндричної обичайки
Додаток В Програма розрахунку еліптичного днища
Додаток Г Програма розрахунку опор
Додаток Д Блок-схема до розрахунку циліндричної обичайки 81 Додаток Е Комплект специфікацій
Додаток Ж Комплект патентів
. В цих умовах досягається прискорення реакції та збільшення виходу продукту. Автоклави бувають: обертальні, коливальні, горизонтальні, вертикальні і колонні. Автоклав являє собою ємність або замкнену, або з відкриваючою кришкою. При необхідності його оснащують внутрішніми, зовнішніми або виносними теплообмінниками, механічними, електромагнітними, пневматичними перемішуючими пристроями і контроль-вимірювальними приладами для вимірювання і регулювання тиску, температури, рівня рідини і т. ін.. Конструкція і основні параметри промислового автоклава різноманітні, ємності від декількох десятків см3 до сотень м3, призначаються для роботи під тиском до 150 МН/м2 при температурі до 500 ˚С. Ще в радянські часи широке використання отримали вертикальні автоклави періодичної дії.
Даний розроблений автоклав є вертикальним, періодичної дії, з двома автоклавними контейнерами (корзинами) і відкриваючою кришкою з байонетним пристроєм, об’ємом 25 м3. Він призначений для пропарювання природного гіпсу, з якого в подальшому отримують високоміцний гіпс.
Технічна характеристика
1. Повний об’єм, м3,не більше - 25
2. Розрахунковий надлишковий тиск, МПа (кгс/см2) - 0,82(8,20)
3. Робочий надлишковий тиск, МПа (кгс/см2), не більше в корпусі - 0,8(8,0)
в каналах охолодження байонетного пристрою - 0,3(3,0)
4. Робоче середовище: природний гіпс, водяний пар, конденсат (водяний розчин гіпсу), невибухонебезпечне і корозійне.
5. Розрахункова температура стінки корпусу автоклава, °С - 180
6. Робоча температура середовища в автоклаві, °С - 180
7. Допустима швидкість нагрівання і охолодження стінок корпусу,°С/год, не більше- 130
8. Внутрішній діаметр корпуса, мм - 2800
9. Довжина циліндричної частини корпусу, мм - 4200
10. Потужність отримана приладами повороту байонетного кільця і відкривання кришки, кВт, не більше - 2,2
11. Час повороту байонетного кільця, с, не більше - 10
12. Час відкривання кришки, с, не більше - 10
13. Маса автоклава (без завантаження і системної автоматизації),кг, не більше-11535
14. Питома металоємність, кг/м3, не більше - 568
15. Питомі енергозатрати, кВт/м3, не більше - 0,1
16. Габаритні розміри з закритими кришками, мм, не більше
довжина - 6800
ширина - 4190
висота - 4190
17. Маса завантажених виробів, кг, не більше - 10000
18. Режим роботи: періодичний, тривалість циклу, год - 5
19. Число циклів навантаження, не більше - 1000
20. Кліматичне виконання ГОСТ 15150-69 - УХЛ4.2
Висновок В дипломному проекті бакалавра розроблений вертикальний автоклав об’ємом 25 м3 для пропарювання природного гіпсу і подальшого отримання з нього високоміцного гіпсу. Виконаний конструктивний розрахунок автоклава, а також розрахунки на міцність основних його вузлів і деталей, тобто розрахунки, що підтверджують працездатність і надійність конструкції.
Наведені рекомендації з виготовлення, монтажу й експлуатації розробленого апарата, складена технічна характеристика, проведений патентний пошук, а також встановлено, що апарат відповідає вимогам техніки безпеки і промислової санітарії.
Графічна частина роботи включає чотири креслення, що містять: технологічну схему виробництва високоміцного гіпсу (формат А1), складальне креслення автоклава (формат А1), креслення складальних одиниць і деталей (2 формати А1). До складальних креслень складені специфікації.
Отже, апарат хоч і складний по конструкції, потребує значних затрат для виготовлення і громіздкого обладнання для повороту байонетних кілець, але він призводить до значної інтенсифікації процесу сушіння і не погіршує якість гіпсу.
Дата добавления: 14.05.2009
|
2714. Курсовий проект - Корпус кожухотрубчатого водоводяного теплообмінника з жорстким закріпленням трубних дощок | Компас
В даному курсовому проекті проектується корпус кожухотрубчастого водо-водяного теплообмінника з жорстким закріпленням трубних дощок. Корпус оснащений косинками для підйому теплообмінника при транспортуванні, двома нижніми і верхніми штуцерами для підводу та відводу речовини, що гріє та речовини, що нагріває.
Проводиться розрахунок товщини стінок теплообмінника, товщини стінки обичайки, еліптичних днищ, трубної дошки. Підбираються фланці, штуцері, опори, контрольні пристрої. Перевіряються на міцність фланцеві болти та болти кришок, проводиться розрахунок опор апарату. Виконуються креслення: загальне, складальне та робочі креслення деталей.
ЗМІСТ
ВСТУП
1 РОЗРАХУНОК ТОВЩИНИ СТІНОК КОЖУХОТРУБЧАСТОГО ТЕПЛООБМНІННИКА
1.1 Розрахунок товщини стінки обичайки
1.2 Розрахунок товщини стінки еліптичних днищ
1.3 Перевірка фланцевих болтів кришки на міцність
1.4 Розрахунок трубної дошки
1.5 Укріплення отворів
2 ПРИСТРОЇ ДЛЯ З’ЄДНАННЯ ТРУБОПРОВОДІВ
2.1 Вибір фланців
2.2 Вибір прокладки
2.3 Розрахунок внутрішніх діаметрів штуцерів
2.4 Перевірка фланцевих болтів штуцерів на міцність
2.5 Перевірка зварювального шва штуцера на міцність
3 ОПОРИ ТА СТРОПОВІ ЕЛЕМЕНТИ
3.1 Вибір опори апарату
3.2 Розрахунок опори апарату
3.3 Вибір стропових елементів
3.4 Розрахунок стропових елементів
4 ПІДБІР КОНТРОЛЬНО - ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ
5 ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ
ВИСНОВКИ
Література
Додаток А Технічне завдання
Дата добавления: 30.03.2009
|
2715. Курсовий проект - Проектування ріжучого інструменту | Компас
Вступ
1. Проектування призматичного фасонного радіального різця з кутом l=0
1.1 Вибір та обгрунтування геометричних параметрів різальної частини призматичного фасонного різця
1.2 Аналітичне профілювання фасонного різця
1.3. Визначення відносних похибок графічного профілювання
1.4. Визначення допусків на розміри профілю фасонного різця
1.5. Вибір та обгрунтування конструктивних параметрів фасонного різця
1.6. Вибір та обгрунтування технічних вимог на виготовлення призматичного фасонного різця
2. Проектування внутрішньої шестигранної протяжки
2.1 Вибір та обгрунтування схеми різання протяжки
2.2 Повний конструктивний розрахунок протяжки
2.3 Технічна характеристика протяжного верстата
2.4 Вибір та обгрунтування технічних вимог на виготовлення протяжки
3. Проектування дискової модульної фрези
3.1 Вибір типу різального інструменту, матеріалу ріжучої частини
3.2 Визначення основних конструктивних розмірів зубчастого колеса, що нарізається
3.3 Визначення координат точок евольвентної ділянки профілю впадини зубчастого колеса, що нарізається
3.4 Визначення координат точок неевольвентної ділянки профілю зуба дискової модульної фрези
3.5 Визначення конструктивних та геометричних параметрів фрези
3.6 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення дискової модульної фрези
Технічне завдання
1. Розрахувати і спроектувати призматичний фасонний радіальний різець з кутом = 0. Матеріал: Сталь 30ХГСА, = 700 МПа.
2. Розрахувати і спроектувати внутрішню шестигранну протяжку. L= 50 мм, d = 26,2мм, S = 27мм, D = 30,5мм. Матеріал: СЧ 20.
3. Розрахувати і спроектувати дискову модульну фрезу, згідно даних: модуль m = 2,0 ; ступінь точності - 9, число зубів z1 =56; кут зачеплення ; коефіцієнт висоти головки зуба колеса kа= 1,0. Оброблюваний матеріал : СЧ 21.
Дата добавления: 28.03.2014
|
© Rundex 1.2 |
